Se a forma final é um tronco longo ou um rolo arredondado,moldagem para consistênciaem altas velocidades requer precisão e controle.A precisão garante que as bolas de massa sejam entregues na posição adequada para modelagem repetível.Os controles mantêm a forma de cada peça e mantêm a produção acelerada.
“Garantir uma peça de massa bem laminada seguida de centralização precisa sob a correia da moldadora é fundamental para a forma final do produto”, disse Bruce Campbell, gerente executivo de produtos da AMF Bakery Systems.O espaçamento entre as peças de massa é tudo.Se a massa não estiver batendo na forma sempre no mesmo lugar, a forma final não ficará consistente ou de qualidade.AMF usa um espaçador de bola de massa e moldador de leito estendido para fornecer precisão na moldagem e panning.
Fabricado pelo parceiro de patrimônio da Gemini Bakery Equipment, Werner & Pfleiderer, o transportador de alimentação da moldadora de pão da série BM apresenta um dispositivo de centralização especialmente projetado que controla a entrega das bolas de massa para a cabeça de laminação.Com isso no lugar, as bolas de massa entram no molde corretamente e podem ser moldadas da maneira certa a cada vez.
O posicionamento da massa é fundamental, mas o controle dos vários recursos no moldador também tem uma grande influência na forma final.Por exemplo, a Moldadora de Pão BM da Gemini tem um transportador de ondulação de alta velocidade que pré-forma pedaços de massa, levando a uma melhor cobertura e moldagem.
O Pão BMMoldadore a Roll Line da empresaFolhador Moldadorambos usam rolos de laminação acionados independentemente com velocidade variável.Isso permite que os operadores direcionem a ação de laminação e moldagem, o que leva a formas e laminação aprimoradas, mas também permite que os operadores se ajustem às alterações do produto com mais facilidade.
Shaffer, uma Bundy Baking Solution, usa rolos independentes de acionamento direto para fornecer controle de alongamento, bem como se adaptar a quaisquer mudanças na produção.
“A proporção entre os rolos pode variar para mudanças de velocidade e peso”, disse Kirk Lang, vice-presidente da Shaffer.
Enquanto os rolos de acionamento direto independentes fornecem controle de alongamento, a Shaffer projetou seu rolo de pré-cobertura para ficar próximo ao rolo de folhagem primário, proporcionando mais alongamento.
“O ajuste de precisão na altura e largura da placa de pressão permite um ajuste preciso e garante a consistência da massa”, disse Lang.
A Shaffer também oferece um padrão de seleção de produtos em seu equipamento que controla a velocidade do rolo primário de laminação, rolo secundário, várias correias, transportador de panelas e todos os espanadores.Isso garante que cada lote seja feito com as mesmas especificações, sem a possibilidade de erro humano.Os padeiros também podem decidir programar a configuração automática das guias de alimentação;pré-cobertura, abertura do rolo primário e secundário;ajuste de back-stop de grãos cruzados;altura da placa de pressão;larguras de guia de massa e panela;e a posição do sensor de pan-stop.
Richard Breeswine, presidente e diretor executivo da Koenig Bakery Systems, disse que a Koenig usa seu método Rex para promover o arredondamento ideal.
“Basicamente, significa que a massa já está pré-porcionada para um manuseio suave da massa e alta precisão de peso”, disse ele.
Os rolos giratórios em estrela em uma tremonha de pré-porcionamento cortam a massa em porções por peso.Depois de serem empurrados pelo tambor divisor, esses pedaços de massa repousam sobre uma esteira intermediária antes de seguirem para a moldadora.
Os pedaços de massa são arredondados por um tambor de arredondamento oscilante.Neste ponto, a moldagem ideal se deve ao excêntrico de arredondamento ajustável eletricamente e às placas de arredondamento intercambiáveis da Koenig.A mais recente linha de divisão e arredondamento da empresa, a T-Rex AW, usa bordas de arredondamento especialmente projetadas para produzir 72.000 peças/hora em uma operação de 12 linhas e é a mais eficientedivisor de massa e redondona empresa.
“Esta máquina é revolucionária”, disse Breeswine.“Ele combina modularidade e variedade de produtos com processamento de massa suave e alto desempenho.”
Para manter a massa em movimento no moldador, a Fritsch oferece monitoramento em sua unidade de moldagem longa nos lados de entrada e saída.Isso ajuda os operadores a evitar o acúmulo de massa, que pode sair do controle rapidamente em altas produções.
“O raspador no rolo de calibração da unidade de moldagem longa é ajustado pneumaticamente quando a massa está na linha, o que evita o aquecimento e limpa automaticamente o rolo”, disse Anna-Marie Fritsch, presidente da Fritsch USA.
A empresa usa correias de moldagem com movimento contrário e atinge alto rendimento, até 130 linhas por minuto para produtos especiais.Para moldagem redonda de alta velocidade, a Fritsch oferece ferramentas de várias etapas e copos ajustáveis pneumaticamente que mantêm a modelagem de qualidade.
Horário da postagem: 14 de agosto de 2022